ZWZ轴承属于滚动轴承的一种，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
精密轴承[1]对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火（尤其是分级淬火）后内部组织仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的组织，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，他能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高低件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。
滚动轴承冷处理工艺
（1）淬火后在室温停留:
淬火后，要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30分钟）否则会终止奥氏体向马氏体转变。
（2）冷处理温度：冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。
（3）冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般在一到一个半小时左右。
（4）ZWZ滚动轴承冷处理后的回火：套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。
滚动轴承冷处理缺陷分析
产生原因:
套圈淬火后未冷到室温就进行冷处理，或冷处理后，温度回升到室温未及时进行
回火处理。
防止方法：冷处理前套圈必须达到室温；冷处理后2小时进行回火。
